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指标

 

目标

 

实施策略

 

考核标准

 

考核

权重

 

责任?/p>

 

按期

交付

?/p>

 

产量

339

万台

 

1

、严抓计划的严肃性和执行率,完善生产计划考核制度?/p>

 

2

、强化数据管理,统一统计口径,建立真实、准确、及时、完整的?/p>

据链?/p>

 

3

、对供应商进行评审,帮助供应商提高产量,确保供货的及时性?/p>

 

4

、各车间严格按计划进行均衡生产?/p>

 

5

、制订设备维护保养维修计划,按计划实施。保证设备正常运转?/p>

 

 

 

蔡志?/p>

 

黄飞

 

胥福?/p>

 

李健

 

王金?/p>

 

计划完成?/p>

99.5% 

按时交货?/p>

100% 

及时到货?/p>

99% 

质量

目标

 

ISO9000

年审一次通过

 

1

、完善质量管理体系,根据

ISO9000

推进计划逐项落实?/p>

 

2

、完善质量考核制度,建立品质专题例会制度?/p>

 

3

、开?/p>

QCC

活动,每月确定主题,责任到组

(

?/p>

)

,提高效果?/p>

 

4

、制定纠正预防措施,责任到人?/p>

 

5

、顾客投诉在

24

小时内回复?/p>

 

 

 

杨金?/p>

 

陶崇?/p>

 

进料批次合格?/p>

97% 

自制件合格率

99.5% 

装配一次合格率

98% 

一次交货合格率

95% 

退赔率?/p>

0.15% 

生产

效率

 

工时定额提升

5% 

1

、开展合理化建议活动,引进新工艺和新材料,降低材料成?/p>

 

?/p>

 

2

、推行短拉生产,使用半自动工装,提高劳动效率?/p>

 

3

、对现有产品工时定额进行修订,对每月工时进行分析、调整定额?/p>

 

 

 

杨金?/p>

 

工时利用率≥

80% 

成本

控制

 

材料成本达成?/p>

100% 

1

、每月召开经营分析会,实施限额控制费用?/p>

 

2

、推?/p>

JIT

理念,控制库存和新增呆料的产?/p>

,

及时消化原有呆料?/p>

 

3

、依生产需要招聘人员,合理排产,控制人员,提高劳动效率?/p>

 

4

、合理安排高峰期生产,确保自制零部件生产不发外加工?/p>

 

 

 

李翠?/p>

 

蔡志?/p>

 

各部?/p>

经理

 

蔡志?/p>

 

百元收入占用库存

11.66

?/p>

 

固定资产使用效率

263.32% 

人工、制造、管理费用控?

在预算内?/p>

 

劳动生产?/p>

19.5

万元

 

设备利用率≥

80% 

工厂

管理

 

 

1

、重新修订各类管理制度,补充和完善现行制度的不足部分?/p>

 

2

、各职能部门对本部门所发制度每月不少于

2

次的监督检查?/p>

 

3

、推行各级管理人员每月写工作体会和交流,建立学习型团队?/p>

 

4

、完善绩效考核体系,分解工厂年度绩效指标至各部门?/p>

 

5

、采用自培和请进等方式,年培训计划完成率?/p>

95%

?/p>

 

 

 

各部?/p>

经理

 

各部?/p>

经理

 

方远

 

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339

万台

 

1

、严抓计划的严肃性和执行率,完善生产计划考核制度?/p>

 

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、强化数据管理,统一统计口径,建立真实、准确、及时、完整的?/p>

据链?/p>

 

3

、对供应商进行评审,帮助供应商提高产量,确保供货的及时性?/p>

 

4

、各车间严格按计划进行均衡生产?/p>

 

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、制订设备维护保养维修计划,按计划实施。保证设备正常运转?/p>

 

 

 

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黄飞

 

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99.5% 

按时交货?/p>

100% 

及时到货?/p>

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年审一次通过

 

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、完善质量管理体系,根据

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、完善质量考核制度,建立品质专题例会制度?/p>

 

3

、开?/p>

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活动,每月确定主题,责任到组

(

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)

,提高效果?/p>

 

4

、制定纠正预防措施,责任到人?/p>

 

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、顾客投诉在

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杨金?/p>

 

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进料批次合格?/p>

97% 

自制件合格率

99.5% 

装配一次合格率

98% 

一次交货合格率

95% 

退赔率?/p>

0.15% 

生产

效率

 

工时定额提升

5% 

1

、开展合理化建议活动,引进新工艺和新材料,降低材料成?/p>

 

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、推行短拉生产,使用半自动工装,提高劳动效率?/p>

 

3

、对现有产品工时定额进行修订,对每月工时进行分析、调整定额?/p>

 

 

 

杨金?/p>

 

工时利用率≥

80% 

成本

控制

 

材料成本达成?/p>

100% 

1

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理念,控制库存和新增呆料的产?/p>

,

及时消化原有呆料?/p>

 

3

、依生产需要招聘人员,合理排产,控制人员,提高劳动效率?/p>

 

4

、合理安排高峰期生产,确保自制零部件生产不发外加工?/p>

 

 

 

李翠?/p>

 

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百元收入占用库存

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固定资产使用效率

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人工、制造、管理费用控?

在预算内?/p>

 

劳动生产?/p>

19.5

万元

 

设备利用率≥

80% 

工厂

管理

 

 

1

、重新修订各类管理制度,补充和完善现行制度的不足部分?/p>

 

2

、各职能部门对本部门所发制度每月不少于

2

次的监督检查?/p>

 

3

、推行各级管理人员每月写工作体会和交流,建立学习型团队?/p>

 

4

、完善绩效考核体系,分解工厂年度绩效指标至各部门?/p>

 

5

、采用自培和请进等方式,年培训计划完成率?/p>

95%

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按期

交付

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产量

339

万台

 

1

、严抓计划的严肃性和执行率,完善生产计划考核制度?/p>

 

2

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据链?/p>

 

3

、对供应商进行评审,帮助供应商提高产量,确保供货的及时性?/p>

 

4

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5

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蔡志?/p>

 

黄飞

 

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计划完成?/p>

99.5% 

按时交货?/p>

100% 

及时到货?/p>

99% 

质量

目标

 

ISO9000

年审一次通过

 

1

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ISO9000

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3

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QCC

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5

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24

小时内回复?/p>

 

 

 

杨金?/p>

 

陶崇?/p>

 

进料批次合格?/p>

97% 

自制件合格率

99.5% 

装配一次合格率

98% 

一次交货合格率

95% 

退赔率?/p>

0.15% 

生产

效率

 

工时定额提升

5% 

1

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2

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3

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杨金?/p>

 

工时利用率≥

80% 

成本

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及时消化原有呆料?/p>

 

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4

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人工、制造、管理费用控?

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劳动生产?/p>

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万元

 

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80% 

工厂

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1

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2

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工厂考核指标 - 百度文库
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产量

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1

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3

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目标

 

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4

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5

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24

小时内回复?/p>

 

 

 

杨金?/p>

 

陶崇?/p>

 

进料批次合格?/p>

97% 

自制件合格率

99.5% 

装配一次合格率

98% 

一次交货合格率

95% 

退赔率?/p>

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生产

效率

 

工时定额提升

5% 

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2

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杨金?/p>

 

工时利用率≥

80% 

成本

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材料成本达成?/p>

100% 

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理念,控制库存和新增呆料的产?/p>

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及时消化原有呆料?/p>

 

3

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百元收入占用库存

11.66

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固定资产使用效率

263.32% 

人工、制造、管理费用控?

在预算内?/p>

 

劳动生产?/p>

19.5

万元

 

设备利用率≥

80% 

工厂

管理

 

 

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、重新修订各类管理制度,补充和完善现行制度的不足部分?/p>

 

2

、各职能部门对本部门所发制度每月不少于

2

次的监督检查?/p>

 

3

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4

、完善绩效考核体系,分解工厂年度绩效指标至各部门?/p>

 

5

、采用自培和请进等方式,年培训计划完成率?/p>

95%

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方远

 



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