内容发布更新时间 : 2024/12/22 15:45:23星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

泓域咨询MACRO/ 高温合金材料项目可行性研究报告

第二章 项目背景、必要性

一、项目建设背景

1、制造业是实现工业化和现代化的主导力量，也是国家综合实力和国际竞争力的体现。从全球范围看，发达国家也常被称为工业化国家，说明现代化与工业化密不可分。国际金融危机后，发达国家重新聚焦实体经济，纷纷实施“再工业化”战略，加强对先进制造业的前瞻性布局，在人工智能、增材制造、新材料等新兴领域加快部署，谋求占领全球产业竞争战略制高点。反观一些发展中国家，在工业化中后期由于未能坚持发展制造业，现代化进程严重受阻。这些经验和教训表明，制造业始终是一个国家和地区经济社会发展的根基所在。制造业是我国经济的根基所在，也是推动经济发展提质增效升级的主战场。“十二五”以来，面对国内外复杂多变的经济形势，我国制造业始终坚持稳步发展，总体规模位居世界前列，综合实力和国际竞争力显著增强，已站到新的历史起点上。党的十八大提出，到2020年要基本实现工业化和全面建成小康社会，作为实现这一战略目标的主导力量，我国制造业肩负着由大变强的新历史使命。

2、2015年第一季度，中国经济依然面临较大的下行压力，第一季度国内生产总值（GDP）增速降至7.0%。受经济下滑拖累，上市公司整体经营业绩表现不佳，第一季度营收增速为-0.01%，较上年同期下滑了7.01个百分点。与此同时，作为经济发展新力量的战略性新兴产业上市公司经受住市

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场的考验，业绩表现良好，成为支撑总体发展的重要力量。2015年第一季度，战略性新兴产业上市公司实现营收达4449.6亿元，同比增长16%，较上年同期提升5.1个百分点，且连续10个季度保持两位数高速增长，而上市公司总体持续下滑，仅维持个位数增长，两者增速差逐年加大。2015年第一季度，战略性新兴产业上市公司实现利润总额达366.7亿元，同比增长26%，较上年同期大幅提升10.4个百分点，且上升趋势明显，增速达上市公司总体利润增速的5倍以上。

二、必要性分析

1、在经济新常态下，经济的发展有很大的机遇，但是再有机遇的同时也面临着巨大的挑战，就是因为众多的挑战，是我国的经济发展有了变缓慢的趋势，这样就会造成银行的储蓄率发生变化，对经济的发展不利，对银行客户的储蓄也是不利，商人的投资率也受到了影响随之改变。如果在这时能够去产能加快经济发展，这样就会有效的解决产能过剩的问题，虽然在过去城镇化水平不断提高，但是依靠城镇化水平来提高经济发展，远远不是长久之策。

2、当前我国制造业还处在产业链和价值链的中低端，工业经济持续向好基础还要进一步巩固和提高。经济运行中还面临着一些困难和挑战。下半年，将坚持以供给侧结构性改革为主线，主动对标对表高质量发展要求，沉着应对外部各种风险挑战，不断提高工业生产的供给质量，持续扩大有效需求，努力保持工业经济稳中向好的势头。“十二五”期间，面对国际

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国内环境的深刻变化和风险挑战，在党中央、国务院的正确领导下，工业保持平稳较快发展，结构调整取得积极成效，有力地促进了经济社会又好又快发展。

三、市场分析

高温合金材料最初主要应用于航空航天领域，由于其良好的耐高温，耐腐蚀等性能，逐渐被应用到电力，船舰，汽车，冶金，玻璃制造，原子能等工业领域，从而大大的拓展了应用领域。随着高温合金的发展，新型高温合金材料的出现，高温合金的市场需求处于逐步扩大和增长的趋势。本文分析了2018年中国高温合金行业市场概况，并对行业发展前景进行了预判。

高温合金材料最初主要应用于航空航天领域，由于其良好的耐高温，耐腐蚀等性能，逐渐被应用到电力，船舰，汽车，冶金，玻璃制造，原子能等工业领域，从而大大的拓展了应用领域。随着高温合金的发展，新型高温合金材料的出现，高温合金的市场需求处于逐步扩大和增长的趋势。

据有色金属咨询公司Roskill统计，全球每年消费高温合金材料约28万吨，占钢铁总消费量的0.02%，市场规模达100亿美元。目前，其最大的应用还是航空航天领域，占总使用量的55%，其次是电力领域（20%）和机械领域（10%）。

目前，国际市场上每年消费高温合金材料近40万吨，被广泛应用于各个领域。全球范围内能够生产航空航天用高温合金的企业不超过50家，主

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要集中在美、英、法、德、俄、日等国，整个行业具有较为明显的寡头特征。在涉及航天航空应用领域的高温合金钢产品，发达国家作为战略军事物资，从不出口。

美国在高温合金研发应用方面一直处于世界领先地位，年产量约5万吨，通用、普惠、汉因斯-斯泰特公司、因科国际公司等均发展出高温合金品牌。欧洲是主要的高温合金生产研发代表，代表公司有英国国际镍公司、罗罗等。日本在镍基单晶高温合金、镍基超塑性高温合金和氧化物晶粒强化高温合金方面取得较大的成功，主要的高温合金生产企业是IHIcorporation，JFE、新日铁和神户制钢公司。

目前我国高温合金年生产能力达1万多吨，可生产棒、盘、板、丝、带、环、管材及精密铸件，一定程度上讲，航空和其他工业部门使用的各种高温合金均可在国内生产供应。据统计，几十年来我国共生产各类高温合金6万多吨，保证了5万多台航空发动机的生产和发展需要。

虽然经过多年的发展，无论是研制还是生产，我国的高温合金产业都形成了一定的规模和水平，但与发达国家相比，还存在如下一些差距。

这些差距使得国内厂商主要还集中在中低端产品的制造上，高端的高温合金产品市场，依然依赖于进口产品。但随着我国科技实力的发展，以钢研高纳为代表的一部分企业，已经在科研创新和生产工艺上取得了突破，有相当一部分产品可以替代进口。可以预期整个行业也会向着高端化的方