内容发布更新时间 : 2024/12/27 12:01:49星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

v1.0 可编辑可修改 K—扭矩系数。每组8 套连接副扭矩系数的平均值应为～，标准偏差小于或等于。

为达到两封头板的贴合面占总面积的70%以上，在拼装的施工过程中应该先上中间的高强螺栓，然后再对称的上两侧的高强螺栓。可使两贴合面的空隙赶在封头板的外围旁边。若先上两侧，后上中间的高强螺栓，则空隙面被赶压在两封头板的正中间而无法加以调整，两头则紧贴，不符合质量要求。

6.永久螺栓时，螺母下放置垫圈，表面不平时，放置相应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧，外露丝扣应不小于2-3扣并应防止螺母松动。

7.任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。

8.采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系值必须符合设计要求。在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。

9.高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用，在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。

10.安装高强螺栓时，构件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。

11.高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打；穿入方向一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。

12.高强螺栓的紧固：紧固采用专用扭矩扳手，一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%～80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于±10%。初拧、终拧均采用电动板手。

13.每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕，需达到额定扭矩。

14.对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数量的10%，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则用扳手对节点所有螺栓重拧一遍。 （4）檩条制作

檩条由工厂加工成型，且喷涂完成后运达工地，到达工地的檩条要求覆盖。檩条安装工作与主梁安装同时进行，檩条作为结构支撑构件，应按图纸要用螺栓连接，不得用电焊连接，要求檩条安装一次到位。安装时要求不得漏拧螺栓，螺栓要求拧紧到位。

第四章 钢构件的防腐涂装

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v1.0 可编辑可修改 第一节 施工准备

1.根据设计图纸要求，选用底漆及面漆。 2.准备除锈机械，涂刷工具。

3.涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计的除锈等级要求。

4.防腐涂装作业在油漆区进行，油漆区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。 第二节 工艺流程

基面清理→底漆涂装→面漆涂装。 第三节 涂层检查与验收

1.涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

2.表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。

3.涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。 第四节 成品保护

1.钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

2.钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘梁尘土和水气，影响涂层的附着力。

3.涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。 4.涂层后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。 第五节 应注意的质量问题

1.涂层作业气温应在5-38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，选用相应的低温涂层材料施涂。

2.当天气温高于40℃时，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。

3.当空气相对湿度大于85%，或构件表面有结雾时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。

4.钢结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。

第三篇 确保工程质量、安全、文明施工和工期措施

第一章 安全措施

1、施工安全负责人必须对项目的施工安全负责。

2、施工方案报请有关领导部门审批,并向参加起重吊装的全体工作人员进行技术

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v1.0 可编辑可修改 交底。

3、作业现场物品必须堆放整齐，每天结束后做好文明现场工作。

4、专职安全员严格执行公司安全生产责任制，在施工前必须办理各项施工手续，在施工过程中做到全方位的现场监护工作。 5、重点部位安全措施： （1）、安全用电：严格执行《建设工程现场供用电安全规范》，按安全规定用电，

使用合格的配电箱、闸刀并装漏电保护装置。严禁线路破损、一闸多用和违反用电规定。 （2）、施工机具设备：坚持施工机具设备班前检查，班后验收制度，特殊工种必

须持证上岗。 （3）、施工人员施工前，要做好安全确认，发现隐患要立即整改。严禁习惯性的

违章作业。 （4）、施工人员严格按照施工安全操作规程穿戴劳保用品。 （5）、高层防护作业：登高施工人员必须系好安全带，施工前对安全带、登高鞋

等进行检查。严格按照登高作业的施工要求进行佩带。

（6）、施工前，禁止饮酒，酒后不得进入施工现场。 6、吊装过程中的应注意事项：

①、正式吊装前应进行试吊,试吊中检查全部机具、地锚受力情况,发现问题应先

将工件放回地面,故障排除后重新试吊,确认一切正常,方可正式吊装。 ②、吊装时,应动作平稳。避免工件振动和摆动，就位后应及时找正找平,工件固

定前不得解开吊装索具。

③、吊装过程中如因故暂停,必须及时采取安全措施,并加强现场警戒,尽快排除故

碍,不得使工件长时间处于悬吊状态。严禁在风力六级和六级以上进行吊装作业。

④、吊装时,施工人员不得在工件下方作业或走动、受力索具附近及其它有危险的

地方停留。

⑤、拖拉绳跨过道路时,距路面高度不得低于 5 米,并加醒目标志。与带电线路的

距离应符合电气安全规程,并搭设护线架,以保证安全。

⑥、吊装时,任何人不得随同工件或吊装机具升降。特殊情况必须随同升降时,应

采取可靠的安全措施,并经有关负责人批准。

⑦、施工人员不得攀沿拖拉绳或其它绳索上下。吊装作业区应设警戒线,并作明显

标志,吊装工件时,严禁无关人员进入或通过。

⑧、进行高空作业时,施工人员所带的工具应栓上保险绳,防止脱手坠落。 ⑨、高空作业区内严禁抛掷物件,只能用绳索栓系传递。

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v1.0 可编辑可修改 第二章 质量保证措施

按GB50205-2001、GB50009-2001及图纸要求进行验收。

施工前召开相关制作安装人员进行技术交底，进行图纸会审。

钢构件吊装前清理其表面上的油污、泥砂和灰尘等杂物。到场钢结构的摆放要整齐牢固、摆放有序，对号入座。以防止构件变形和安装时便于查找。同时须加强成品保护及运输吊装防止构件变形，如有损伤、变形，应及时修补及矫正。

安装时注意吊装一跨梁同时稳定一跨，前跨未稳定不得吊装，另一跨严防倾覆。如有损伤、变形，应及时修补及矫正。

为了保证人字梁安装的稳定性，在安装稳定一跨，我们采用一跨人字梁安装完毕，检查螺栓紧固情况保证拧紧，屋面檩条、拉杆、隅撑同时进行安装，屋面檩条根据跨度的大小前期适当安装一定数量的檩条（但单边不少于3根）。并且保证檩条、拉杆、隅撑的安装螺栓紧固。

钢梁在安装过程中，应采取适当的施工及安装措施，以保证结构的稳定性。 焊缝质量不低于三级焊缝标准。）吊车梁、人字梁对接焊缝质量为二级焊缝并且进行探伤。焊缝高度按图纸要求进行焊接，允许偏差±。

建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。检查数量:按柱基数抽查10%，且不应少于3 个。检验方法:用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测。

设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于。检查数量:按节点数抽查10%，且不应少于3 个。 检验方法:用钢尺及 和 厚的塞尺现场实测。

吊车梁、人字梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差：跨中的垂直度允许偏差h/250，且不应大于，侧向弯曲矢高允许偏差不应大于30。检查数量:按同类构件数抽查10%，且不应少于3 个。检验方法:用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。

单层钢结构主体结构的整体垂直度允许偏差H/1000，且不应大于25，整体平面弯曲的允许偏差L／1500，且不应大于。检查数量:对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。检验方法:采用经纬仪、水准仪等测量。

制作安装施工严格进行工序报检，先班组自检—质检员检验—监理及项目建设处检验。检验必须要求有检验记录，合格后进行下一道工序施工。

安装结束后，电焊施工部位及碰伤部位按照原油漆标准进行补漆。 对各部位螺栓连接处进行检查，防止松动及漏装现象。

不使用药皮脱落及受潮的焊条，当天剩余的焊条要储存在保温箱内，不得露

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v1.0 可编辑可修改 天存放。

第三章 工期保证措施

1.强化本工程项目的计划管理，以施工组织设计为依据，分期编制各项供应计划，保证工程有组织、有秩序、按计划进行，在有条件的情况下，分阶段对其调整缩短工期，做到“前紧后松”。

2.提高工程机械化施工水平，减轻工人劳动强度以提高施工速度。加强机械设备维修、保养工作，配备必要的机修装备和熟练的修理人员认真对机械进行管理，避免因机械故障而影响施工进度。

3.本工程各分部各分项之间采用合理的工序搭接，在施工时采用流水交叉施工法作业，在条件许可前提下缩短关键线路，保证整体的工期。

4.协调各施工班组、各工种之间的配合，优化劳动组织，建立健全生产责任制。落实多劳多得的分配制度，充分调动广大职工的劳动积极性，适当延长作业时间。 5.施工过程中要设法努力克服一切困难，碰到问题要集体研究，找到确实有效的方法，对没按期完成的节点任务必须端正态度，查原因并追究责任。

6.材料采购必须按计划供应日期，提前或及时把材料备全备好，满足施工进度的要求。

7.全体施工管理人员每周召开一次生产计划协调会。会议由项目负责人主持，会议主要内容为总结上段工作（包括分析是否完成任务原因），布置下段任务，确定完成任务的具体措施。

8.本工程对关键节点设工期奖，以保证工程进度。 第四章 临时用电措施

1.施工现场的施工临时用电，应按施工方案进行统一布置，消除乱拖乱接现象。 2.各类用电人员规则

（1）所有用电设备均应保持完好，严禁带“病”运转。

（2）在进行安全、技术交底的同时进行安全用电交底，使用电人员掌握安全用电基本知识和所用设备性能。

（3）施工用电必须采用TN-S接零接地保护系统。 （4）手持电动工具必须装有漏电保护装置，在潮湿场地作业或使用移动照明灯具，应用≤36V安全电压。

（5）施工用电、机具设备拆除、移动应由专职电工完成，严禁带电拖移。

（6）用电机具设备应做到一机一闸一保护，并有安全可靠的接地。停用的设备必须拉闸断电。

第五章 交工及服务

1.工程施工完毕，进行施工内容总体复检，若有发现缺陷必须处理至符合要求。

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